產(chǎn)品介紹
FT-25 電腦數(shù)值控制車床
標準附件
機械規(guī)格
名稱
規(guī)格
單位
名稱
數(shù)量
單位
主軸
主軸鼻端型式
ANSI2-4
棒材送料機界面
1
個
主軸通孔直徑
Φ37
mm
徑向刀座
1
個
筒型夾頭
25#
mm
節(jié)式鏜刀座
2
個
主軸中心到地面高度
900
mm
軸向雙刀座
1
個
主軸中心到前門距離
350
mm
鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12 Φ16、Φ20
各1
個
控制系統(tǒng)
主軸馬達功率
3.7
kw
ER25鉆頭柄套
1
套
主軸基底轉(zhuǎn)速
1500
rpm
切斷刀座（節(jié)式）
1
個
主軸
6000
rpm
徑向雙刀座（節(jié)式）
1
個
主軸輸出扭力
17.7
N-m
鹵素工作燈
1
個
X軸伺服馬達功率
0.85
kw
刀座墊塊
5
個
Z軸伺服馬達功率
0.85
kw
工作完成指示燈
1
個
加工范圍
***床身旋徑
Φ400
mm
腳踏開關(guān)
1
個
***加工工件長度
150
mm
工具箱
1
套
***加工工件直徑
Φ25
mm
操作說明書
1
套
***棒材通孔直徑
Φ25
mm
X/Z軸移動
X軸行程
300
mm
Z軸行程
150
mm
特殊附件
X/Z軸快速移動率
30
m/min
名稱
數(shù)量
單位
機器精度
X/Z軸重復(fù)精度
±0.003
mm
FANUC Oi mate TD
1
組
X/Z軸定位精度
0.005
mm
高壓冷卻水泵
1
個
切屑排除
切削水箱容量
70
liter
棒材送料機
1
組
切削水壓力
2.8
bar
鐵屑輸送機
1
臺
刀塔
刀具數(shù)目（刀塔）
7
支
刀柄規(guī)格
□16
mm
鏜刀座規(guī)格
Φ25
mm
外形尺寸
長×寬×高
1380×1250×1400
mm
重量
1600
kg
占地面積
1.75(含除屑機）
m2
整體結(jié)構(gòu)
全機鑄件采用高品質(zhì)的米漢納鑄鐵，并經(jīng)退火處理消除應(yīng)力。機床采用30°斜式床身結(jié)構(gòu)，增加機械剛性，穩(wěn)定佳，床身重量及結(jié)構(gòu)厚度足以承受切削負荷，床身水流方向結(jié)構(gòu)設(shè)計，漏水降到***，排屑流暢。
高精度高剛性主軸
主軸采用高精密度NSK P4級斜角滾珠軸承，經(jīng)工程計算分析取得***化的跨距配置，引用高科技潤滑技術(shù)及高剛性套筒結(jié)構(gòu)展現(xiàn)***穩(wěn)定性，確保***軸向剛性，徑向剛性及加工精度。
高剛性線性滑軌
X軸，Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道間經(jīng)計算取***化的跨距，低阻力，高剛性，位移速度可達30 M/min，增加工作效益，縮短加工時間。
高精密度導(dǎo)螺桿
X軸，Z軸采用高精度C3研磨級滾珠導(dǎo)螺桿，兩側(cè)固定端選用日本NSK組合式斜角滾珠軸承輔助支撐，兩軸導(dǎo)螺桿的預(yù)拉設(shè)計，確保傳動機構(gòu)的，搭配激光校正兩軸滾珠導(dǎo)螺桿節(jié)距誤差量來穩(wěn)定兩軸的定位精度，以及循圓測試器的兩端循圓輔正，***的控制圓弧切削所產(chǎn)生的反向間隙接痕，提升機械加工精度。
FANUC 控制器（選配）
控制器采用穩(wěn)定性高的日本FANUC 控制系統(tǒng)，更高的運算速度，更強的功能包，使運行更穩(wěn)定。
新代控制器
控制器采用穩(wěn)定性高的臺灣SYNTEC POOTE ，搭配8”液晶顯示屏操作。
鐵屑除屑機（選配）
配合加工材質(zhì)，可選配鏈板式除屑，保養(yǎng)簡單，***排除鐵屑，保持機臺清潔，增加清理方便。
主軸夾頭
針對連續(xù)大量的加工棒料，配合主軸夾頭，外加棒料輸送機，提供自動快速定位，減少人工換料時間，提升自動化生產(chǎn)效率。
排刀結(jié)構(gòu)
并排式排刀，正常可排6把刀，并可依工作的情況，增加相應(yīng)的刀數(shù)，操作簡單，對刀方便，無需換刀時間，高工作效率。
鐳射校對
藉有高精密的光學(xué)激光儀器，對于機械的導(dǎo)螺桿做螺距補償，以確保機械在任意位置時的定位精度都能一致，以加強加工工件的精度穩(wěn)定。
高性能的電腦系統(tǒng)
電器箱的配線，皆符合電器的安全規(guī)定。確?？刂葡到y(tǒng)動作是不受外部干擾。
工件收納盒（特殊配件）
加工工件由收料器收料后再放入收納盒內(nèi)，以方便于加工中 取出加工件，收納盒需于工件收集器搭
